Viandes et Salaison: maîtrisez votre production
Une approche de traitement d’air et de ventilation dédiée à l’industrie de la transformation de la viande et des salaisons
Une industrie alimentaire au goût du jour
L’évolution du marché impose de remettre le produit au centre des préoccupations. Le respect environnemental devient une priorité absolue pour votre industrie. Chez Soteck-Clauger, nous répondons à ces défis avec des solutions complètes et innovantes :
- Produits sûrs grâce à une maîtrise totale des conditions d’hygiène;
- Consommation énergétique optimisée jusqu’à 45 %;
- Impact environnemental réduit de vos usines de transformation.
Votre partenaire pour une production moderne et responsable.
Des ambiances précises pour la production devos viandes et de vos salaisons
Nos solutions de ventilation viande et salaison répondent aux exigences de production, de qualité et d’efficacité énergétique. Elles combinent analyse des besoins, maîtrise des paramètres techniques, intégration des équipements et optimisation des conditions d’exploitation. Cette approche permet d’adapter les solutions aux procédés, aux volumes, aux zones de production et aux priorités de votre site.
Notre expertise unique allie sécurité alimentaire, performance énergétique et respect environnemental. Cette approche intégrée transforme vos contraintes réglementaires en avantages compétitifs.
Nous accompagnons les industries de la viande, charcuterie et salaison vers l’excellence opérationnelle. Nos solutions sécurisées et écoresponsables répondent aux normes les plus strictes. Les leaders du secteur nous choisissent pour cette vision globale de leur production.
Savoir-faire spécifiquepour chaque métier
Nous développons des solutions adaptées à chaque secteur de transformation :
- Abattoirs : halls d’abattage, maturation et surgélation maîtrisées;
- Charcuterie : salles blanches ISO 5-7, refroidissement rapide, raidissage;
- Salaison : procédés complet jambon et saucisson (salage, séchage, affinage).
La maîtrise des flux d’air, températures et hygrométrie garantit qualité et rendements optimaux.
Technologies écoresponsables pour usines durables
Nous intégrons des solutions innovantes pour limiter votre impact environnemental. La récupération et valorisation des rejets thermiques réduisent considérablement vos consommations.
Le traitement des odeurs améliore l’acceptabilité sociale de vos opérations. L’utilisation de fluides naturels NH3 et CO2 diminue votre empreinte carbone. Cette approche globale génère jusqu’à 40 % d’économies énergétiques tout en respectant l’environnement
Pilotage intelligent de vos performances
Notre accompagnement va au-delà des équipements pour optimiser votre usine entière. Grâce à nos outils digitaux avancés, vous suivez en temps réel votre efficience. L’analyse continue de vos données garantit une réduction durable des consommations. Nous nous engageons contractuellement sur vos performances énergétiques pluriannuelles.
Cette vision à 360° modernise vos installations en garantissant sécurité, performance et durabilité.
Conformité + Performance énergétique
Nos audits de flux d’air qualifient votre installation selon les normes canadiennes tout en identifiant des économies d’énergie. Un seul audit, deux gains mesurables.
Des réponses concrètes à vos enjeux et questions d’exploitation
En ventilation d’usine de viande et salaison, chaque hâloir, chambre froide et salle de maturation impose ses propres conditions de température, d’humidité et de vitesse d’air. Nos spécialistes répondent ici aux questions que posent le plus souvent les directeurs de production et de maintenance : contrôle de l’humidité, réduction des odeurs, condensation en zone froide, récupération de chaleur.
1. Comment optimiser le contrôle de l’air dans les usines de viande et salaison ?
On ne corrige pas une ambiance qu’on n’a pas mesurée. Tout part donc des conditions réelles relevées sur place : températures, hygrométrie et vitesses d’air, zone par zone, aux heures où la production tourne vraiment. De la boucherie aux postes d’accrochage, en passant par les étuves, la chambre froide et la chambre de maturation, chaque local a sa fonction, sa charge thermique et son résultat attendu : un même système ne peut pas les servir tous. Nos audits de gestion des flux d’air qualifient l’installation selon les normes canadiennes, pointent les dérives zone par zone et chiffrent les économies d’énergie accessibles.
2. Comment optimiser la ventilation d’un hâloir de salaison ?
Un hâloir se pilote par le trio température, humidité relative et vitesse d’air, du salage au séchage jusqu’à l’affinage. On analyse d’abord les charges réelles, les cycles et les taux de brassage, puis on ajuste la diffusion pour éliminer les zones mortes. Une diffusion par gaines textiles répartit l’air sans perturber les produits, ce qui sécurise les procédés complets de jambon et de saucisson.
3. Comment optimiser l’humidité en charcuterie ?
En charcuterie, l’humidité se maîtrise avec le froid, pas contre lui. On combine des solutions de types salles blanches ISO 5 à 7, refroidissement rapide et raidissage pour tenir des conditions stables après cuisson. Le contrôle des apports d’air neuf, des pressions entre zones et des cycles de dégivrage limite les écarts d’hygrométrie. Le résultat se mesure en qualité constante d’un lot à l’autre et en meilleure conservation.
4. Comment optimiser le traitement des odeurs de transformation d’une usine de viande ?
Une plainte de voisinage coûte plus cher qu’un système de captation bien conçu.
Nous traitons l’odeur d’abord à la source : hottes et bras de captation au-dessus des cuiseurs, des fondoirs et des postes de découpe, avec des vitesses de capture suffisantes pour éviter la fuite dans l’ambiance.
Vient ensuite la cascade de pressions entre zones sales et zones propres, puis le traitement de l’air rejeté, lavage, charbon actif ou biofiltration selon la nature des composés. Le dimensionnement suit les débits mesurés et la hauteur de rejet réelle. Vous réduisez les nuisances perçues sans gaspiller d’énergie en surventilation.
5. Comment réduire la condensation dans les zones froides ?
La condensation ne vient jamais du hasard : elle naît des écarts de température entre les zones et des mouvements d’air mal maîtrisés. Nous relevons d’abord les vitesses au contact des produits, les transferts entre la chambre froide et les locaux voisins, puis nous reprenons la diffusion pour faire disparaître les points froids. Une diffusion par gaines textiles bien conçue répartit l’air sur toute la longueur du local, sans jet direct sur la viande ni courant d’air dans le dos
6. Comment optimiser la récupération de chaleur ?
La récupération et la valorisation des rejets thermiques réduisent considérablement les consommations d’une usine de viande. La chaleur des systèmes de réfrigération au NH₃ et au CO₂ sert à préchauffer l’eau, l’air neuf ou les procédés. Nos thermopompes industrielles Hi-PAC 85 et R1233ZD poussent la valorisation plus loin. Combinée aux autres mesures, cette approche globale génère jusqu’à 40 % d’économies énergétiques.
7. Par où commencer pour moderniser la ventilation d’une usine ?
Rarement par un remplacement complet, souvent par une journée de mesures. L’audit énergétique Flash, sans engagement, met un chiffre sur vos pertes, sur les gains accessibles et sur les subventions disponibles. Vous repartez avec un plan par étapes : diffusion, régulation, automatisation, puis suivi en temps réel dans MyPortal3E. Notre statut d’entreprise de services écoénergétiques nous engage contractuellement sur les performances promises.
8. Qui accompagne les salaisons et les abattoirs du Québec et de l’Est du Canada ?
Soteck Clauger est une entreprise québécoise fondée en 1993 à Victoriaville, avec des bureaux à Montréal et à Trois-Rivières, filiale du groupe Clauger depuis 2019. Plus de 110 experts couvrent le Québec et l’est du Canada, du traitement d’air à la réfrigération industrielle. En cas de bris, un technicien intervient sur site en moins de 4 heures, en service 24/7.
Maîtrisez l’air pour sécuriser vos produits, vos procédés et vos performances
La maîtrise de la température, de l’humidité et des vitesses d’air joue un rôle direct dans la qualité des produits carnés, la conservation de la viande et la stabilité de vos procédés. De la boucherie aux postes d’accrochage, en passant par les étuves, la chambre froide et la chambre de maturation, chaque zone exige un système adapté à sa fonction, à sa capacité et au résultat recherché.
Une diffusion d’air par gaines textiles bien conçue permet de mieux répartir l’air, de limiter la condensation, d’améliorer le confort du personnel et de maintenir des conditions contrôlées sans perturber les produits. Cette approche contribue aussi à une meilleure conservation, tout en réduisant les écarts de température et les mouvements d’air indésirables.
En analysant précisément les flux, les usages et les contraintes de production, vous développez une stratégie de ventilation cohérente avec vos objectifs sanitaires, énergétiques et opérationnels. L’enjeu n’est pas simplement de ventiler davantage, mais de ventiler juste, au bon endroit et selon les besoins réels de vos procédés de viandes et de ventilation de hâloirs et de salaisons.