Gaines textiles
Diffusion d’air hygiénique certifiée pour l’agroalimentaire
L'air mal diffusé coûte cher à votre production
En agroalimentaire, l’air est un vecteur de contamination souvent sous-estimé. Un réseau mal conçu crée des zones de stagnation. Il favorise aussi la prolifération microbienne. Vos protocoles de nettoyage en place (CIP) deviennent alors plus lourds et plus coûteux.
Nous observons ce problème dans de nombreux contextes : fromageries, laiteries, ateliers de découpe et la transformation alimentaire. Les conduits rigides accumulent les contaminants. Ils compliquent les opérations de maintenance. Ils génèrent aussi des pertes de matière difficiles à quantifier.
Nous avons la solution adaptée à ces contraintes réelles.
Notre solution textile répond aux normesHACCP
Nos gaines textiles sont légères, démontables en quelques minutes et lavables à la machine.
Elles s’intègrent naturellement dans vos protocoles HACCP. Elles distribuent l’air sur toute leur longueur. Nous éliminons ainsi les courants d’air agressifs, les points chauds et les zones mortes.
Nous intégrons les solutions ATC (Aero Textile Concept), fabricant français de référence. Nos installations sont certifiées CAN/ULC S102.2. Nous adaptons chaque projet à votre géométrie de salle et à vos contraintes de production.
Comment fonctionne la diffusion d'air par gaine textile ?
Notre système repose sur la perméabilité contrôlée du tissu.
Contrairement aux conduits rigides, nous diffusons l’air sur toute la longueur de la gaine. Trois modes de diffusion sont disponibles selon votre procédé :
Orifices calibrés : Ø 1 mm à 18 mm
Ce mode assure une diffusion directionnelle précise. Nous l’utilisons pour les débits élevés, les grandes hauteurs de salle ou les zones qui demandent une vitesse d’air contrôlée.
Bandes poreuses
L’air s’échappe doucement sur toute la surface de la bande. C’est notre choix pour les salles de maturation fromagère, où un souffle homogène et non agressif est indispensable à la qualité du produit.
Fentes longitudinales
Ce mode produit des jets laminaires orientés. Nous le recommandons pour les salles de grande hauteur, les salles d’égouttage ou les zones qui nécessitent une orientation précise du flux.
Pour les configurations complexes, nous utilisons la simulation numérique CFD. Nous validons ainsi les performances avant toute installation. Cela élimine les surprises au démarrage.
Des matériaux certifiés pour chaque ambiance
Nous sélectionnons le tissu en fonction de votre environnement de production.
Chaque ambiance a ses exigences. Nous proposons quatre familles de matériaux certifiés. disponibles en inventaire :
- Polyester NC : standard fromagerie, blanc RAL 9010, résistant au lavage industriel
- Polyester antibactérien : limite la prolifération microbienne entre les cycles de nettoyage
- Polyester antistatique : zones ATEX, maîtrise des risques d’accumulation électrostatique
- Fibre de verre ou Polyuréthane : environnements à risque incendie, matériaux non inflammables
Huit coloris RAL standard sont disponibles. Des versions personnalisées avec logo ou couleur corporative sont également possibles sur commande.
On s'adapte à tout type d'espaces
Nos gaines s’adaptent aux contraintes architecturales de vos installations existantes.
Que ce soit une construction neuve ou une modernisation, nous trouvons le format approprié. Voici les géométries que nous intégrons :
- Gaine circulaire : polyvalente, adaptée à la grande majorité des applications
- Gaine demi-circulaire : diffusion en demi-plafond pour faux plafonds bas
- Gaine elliptique : profil discret pour les hauteurs de salle limitées
- Mur soufflant : diffusion latérale dans les couloirs ou zones longues
- Gaine quart de rond : coins de salle et espaces techniques contraints
Nous garantissons une intégration propre et esthétique dans vos espaces. Les performances aérauliques ne font aucun compromis.
Ce que vous gagnez, avant même la mise en service
Nos clients nous consultent avant leur projet et nous gardent pendant toute la durée de vie de leur installation. Ce tableau explique pourquoi.
| Ce que nous éliminons | Ce que vous gagnez | L'impact sur votre décision |
|---|---|---|
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Zones de stagnation et points chauds |
Une simulation CFD validée avant même votre commande |
Vous procéderez avec votre appel d’offres avec des données solides. C’est une paix d’esprit non négligeable. |
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Les coûts de maintenance qui s’accumulent sur la durée de vie |
Une installation qui dure de 10 à 15 ans avec un entretien simple et facile
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Votre coût total de possession total (acquisition, installation et entretien) est nettement inférieur aux conduits rigides classiques. |
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Les contraintes architecturales qui limitent vos options |
La versatilité de concevoir votre projet avec cinq géométries adaptées à votre salle de production qu’elle soit neuve ou existante |
Votre plan reste intact, sans travaux structuraux supplémentaires |
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Les risques de non-conformité ATEX ou HACCP |
Des matériaux certifiés antistatiques, antibactériens ou ignifuges |
Votre dossier de conformité est complet dès la sélection |
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Les zones de stagnation et les points chauds dans vos salles de production ou d’entreposage. |
Une température homogène autour de votre produit et pour votre personnel |
Moins de plaintes, moins de pertes, moins de reprises |
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Les contaminations croisées entre vos zones de production |
Un air diffusé uniformément, sans brassage agressif. Une conformité HACCP renforcée sans effort supplémentaire. |
Vos audits internes deviennent plus simples à préparer |
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Le nettoyage long avec de l’outillage spécialisé dans vos aires de production. Les échafaudages complexes et souvent fait avec une source externe. |
Un entretien à la machine à laver, bouclé en moins d’une heure |
Vos temps d’arrêt planifiés diminuent de façon mesurable |
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La surconsommation de vos équipements frigorifiques |
Une baisse mesurable de votre facture énergétique dès la mise en service |
Votre retour sur investissement est visible dès la première année 👍 |
Certification : Gaines ATC conformes aux normes B-S 1-DO et CAN/ULC S102.2 pour l’Amérique du Nord.
Nous assurons l’entretien de vos réseaux textiles
Nous accompagnons nos clients bien au-delà de la mise en service.
Un réseau textile performant demande un suivi structuré. Nous inspectons visuellement chaque section à intervalles réguliers. Nous détectons ainsi les déformations ou les dépôts de biofilm avant qu’ils n’affectent vos performances.
Le nettoyage se fait en machine, avec des cycles adaptés à chaque type de tissu. Lorsqu’une réparation est nécessaire, nous intervenons sur site. Nous restaurons la gaine sans remplacement complet. Nous vérifions aussi les débits et les vitesses après chaque entretien majeur.
Un programme d’entretien régulier réduit vos coûts d’exploitation. Il prolonge aussi la durée de vie de vos équipements. Vos performances de production restent constantes dans le temps.
ATC le fabricant, Soteck Clauger l'intégrateur expert
Nous combinons la technologie certifiée d’ATC avec notre expertise de terrain au Québec.
ATC est un fabricant français reconnu sur les marchés industriels mondiaux. Ses gaines sont homologuées CAN/ULC S102.2 pour le marché nord-américain. Depuis plus de 20 ans, nos équipes intègrent ces solutions dans les environnements les plus exigeants de l’est du Canada.
Notre rôle dépasse la fourniture du produit. Nous analysons vos besoins aérauliques et thermiques. Nous dimensionnons le système, incluant la simulation CFD si votre installation le requiert. Nos équipes réalisent l’installation, assurent la mise en service et forment votre personnel. Nous restons ensuite votre interlocuteur unique pour tout le cycle de vie du réseau
Questions fréquentes sur les gaines textiles
Quelle est la durée de vie d’une gaine textile industrielle ?
Avec un entretien régulier, une gaine textile ATC dure entre 10 et 15 ans en conditions industrielles normales. Nous constatons que les clients qui respectent un protocole de nettoyage semestriel obtiennent les meilleures durées de vie. Les accessoires inox et plastiques alimentaires contribuent aussi à cette longévité.
Peut-on installer des gaines textiles dans une chambre froide existante ?
Oui. Nous réalisons régulièrement ce type de mise à niveau. Nous évaluons d’abord la géométrie et les débits actuels, puis nous sélectionnons le format et le tissu adaptés à votre température de consigne. L’installation génère peu d’interruption de votre production.
Les gaines textiles conviennent-elles aux zones ATEX ?
Absolument. Nous utilisons dans ce cas le Polyester antistatique homologué pour les zones à risque d’explosion. Ce tissu dissipe les charges électrostatiques accumulées. Il répond aux exigences de la directive ATEX en vigueur au Canada et en Europe.
Comment se fait le nettoyage des gaines textiles en production alimentaire ?
Le démontage se fait en quelques minutes, sans outillage spécialisé. Les gaines passent ensuite en machine à laver avec un cycle adapté au tissu. Nous recommandons un nettoyage tous les 3 à 6 mois selon l’intensité de votre production. Cette opération peut être internalisée par vos équipes.
Quelle différence entre une gaine textile et un conduit rigide en termes d’hygiène ?
La différence est significative. Un conduit rigide accumule les biofilms dans des zones inaccessibles et nécessite des interventions de nettoyage lourdes. La gaine textile se retire entièrement et se lave en machine. Nous inspectons visuellement chaque section à chaque entretien, ce qui est impossible avec un conduit rigide.
Parlons de votre projet de diffusion d’air
Chaque installation est unique, et notre approche l’est aussi. Nous évaluons votre situation et nous vous proposons la solution de diffusion par gaine textile adaptée à vos contraintes réelles. Que vous construisiez ou modernisiez, nous vous accompagnons de A à Z.