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FAQ : sur les produits Climinox

Vous cherchez des réponses concrètes sur nos équipements en inox ? Cette page regroupe l'essentiel pour bien comprendre, utiliser et entretenir vos systèmes Climinox.

Découvrez notre FAQ produits qui répond à vos questions techniques. Consultez notre guide de maintenance pour une autonomie complète au quotidien. Explorez notre glossaire pour maîtriser le vocabulaire du traitement d'air industriel.

Trois sections, une seule mission : vous donner toutes les clés pour optimiser vos installations Climinox.

Tout ce que vous devez savoir sur la gamme Climinox

1. Puis-je installer un CirculAir au plafond dans mon entrepôt ou dans ma salle ?

Absolument. Nos équipements Climinox sont conçus pour faciliter l’entretien quotidien. La construction en acier inoxydable permet le nettoyage au canon à mousse. Vous pouvez aussi utiliser un système NEP automatisé. Nos unités possèdent des cuvettes en pente sans zones de rétention, éliminant toute accumulation d’eau ou de résidus. Les ventilateurs sont montés sur des portes pivotantes. Vous avez ainsi un accès total à l’intérieur pour un nettoyage complet. Même les moteurs IP69 peuvent être lavés directement. Cette conception hygiénique réduit le temps d’entretien considérablement. Un avantage majeur pour respecter les exigences sanitaires strictes de l’industrie agroalimentaire.

L’acier inoxydable offre des bénéfices essentiels pour les environnements industriels exigeants. En standard, nos équipements utilisent l’inox 304 L reconnus pour sa durabilité exceptionnelle. L’option inox 316 L est disponible pour les environnements encore plus agressifs.

Les principaux avantages incluent :

  • Longévité remarquable : résiste à la corrosion et ne se dégrade pas avec le temps
  • Compatibilité chimique : supporte les produits de nettoyage acides et basiques
  • Hygiène maximale : surface lisse qui empêche le développement de micro-organismes
  • Sécurité alimentaire : élimine les risques de contamination par la rouille ou les particules

Ces caractéristiques font de l’inox un investissement rentable à long terme pour votre installation.

Les coûts opérationnels des équipements Climinox sont optimisés sur plusieurs aspects :

  • Énergie : ventilateurs à vitesse variable qui ajustent la consommation selon vos besoins réels
  • Fluides : efficacité des échangeurs thermiques qui réduit les besoins en caloporteurs
  • Maintenance : robustesse des matériaux qui diminue les frais d’entretien
  • Production : temps de nettoyage raccourcis qui minimisent les arrêts
  • Pièces : absence de composants à remplacer fréquemment

L’investissement initial est supérieur à un équipement standard. Cependant, le retour sur investissement se concrétise rapidement. Ces économies cumulatives assurent une rentabilité durable pour votre entreprise.

Oui, c’est un principe fondamental de notre conception hygiénique. Les équipements Climinox éliminent toutes les zones de rétention. Aucun contaminant ne peut s’accumuler dans nos systèmes.

Les surfaces intérieures sont entièrement soudées avec des soudures continues. Nous n’utilisons pas de joints silicone susceptibles de se dégrader. Les cuvettes à triple pente assurent un drainage complet automatique. L’absence de parties horizontales prévient l’accumulation d’eau stagnante. La conception en acier inoxydable non poreux empêche la prolifération bactérienne.

Les systèmes de ventilation maintiennent une cascade de pression appropriée. Cette approche globale garantit la protection de vos produits contre toute contamination.

Nos équipements sont conçus pour répondre aux exigences les plus rigoureuses. Ils respectent les principes HACCP essentiels pour l’industrie agroalimentaire. La conception facilite la mise en place d’environnements contrôlés. Nous visons l’élimination des additifs et la préservation de la qualité. Les matériaux utilisés sont approuvés pour le contact alimentaire.

L’inox 304 L et le 316 L respectent toutes les normes en vigueur. Les surfaces lisses sans rétention répondent aux exigences d’hygiène strictes. Les moteurs IP69 sont certifiés pour les lavages intensifs. Cette conformité vous permet de maintenir la traçabilité complète. Vous pouvez passer tous vos audits en toute confiance.

La détermination de la capacité requise dépend de plusieurs facteurs clés :

  • Volume de l’espace : superficie et hauteur de votre zone de production
  • Taux de brassage : nombre de renouvellements d’air souhaités par heure
  • Charge thermique : chaleur dégagée par les équipements, l’éclairage et les opérateurs
  • Exigences climatiques : température et niveau d’humidité requis pour vos procédés spécifiques
  • Type de produit : degré d’exposition à l’air ambiant de votre fabrication

Nos experts réalisent un calcul précis selon vos conditions particulières. Contactez notre équipe technique pour une évaluation personnalisée complète de votre projet.

Un entretien régulier garantit la performance optimale de vos équipements. Voici les protocoles selon la fréquence :

  • Quotidien ou hebdomadaire : nettoyage au canon à mousse ou activation du système NEP intégré
  • Mensuel : vérification de l’état des cuvettes de condensats et de leur drainage
  • Trimestriel : inspection des batteries d’échange thermique et nettoyage si nécessaire
  • Annuel : contrôle des vannes modulantes, des sondes de mesure et du bon fonctionnement des moteurs ; vérification de l’intégrité des soudures et de l’absence de corrosion

La lubrification des roulements se fait selon les recommandations du fabricant. Nos équipes peuvent assurer un programme de maintenance préventive complet. Nous maximisons ainsi la disponibilité et prévenons les arrêts imprévus.

Oui, nos solutions Climinox sont conçues pour une intégration harmonieuse. Ils fonctionnent avec différents fluides caloporteurs disponibles sur le marché.

  • L’eau glacée, le glycol sont tous compatibles.
  • Les automates de régulation  se connectent à vos systèmes existants.
  • Nos conditionneurs acceptent diverses configurations de diffusion d’air.
  • Le soufflage direct, les gaines textiles et métalliques sont possibles.
  • Ils peuvent être couplés à nos kits de pressurisation CAN.
  • Les systèmes d’humidification HUM Kit s’intègrent facilement.
  • Les capteurs E-Streaming se connectent sans difficulté.

Cette modularité permet d’adapter progressivement votre installation complète. Nos ingénieurs assurent une intégration optimale avec votre infrastructure.

Oui, nos équipements offrent un contrôle précis et fiable de l’hygrométrie. Les conditionneurs Climinox intègrent des batteries de refroidissement performantes. Elles permettent la déshumidification par condensation de l’eau contenue dans l’air. Pour l’humidification, nos systèmes peuvent recevoir des buses spécialisées. Vous pouvez aussi les coupler avec notre HUM Kit. Les mini-foggers génèrent un brouillard ultra-fin très efficace. Les automates Air Control régulent automatiquement l’humidité relative. Le système ajuste la température et le débit d’air selon les consignes programmées. Des sondes de température et d’hygrométrie mesurent en continu les conditions réelles. Cette régulation intelligente maintien des conditions stables à ±1 %. C’est essentiel pour vos procédés sensibles.

Nous proposons plusieurs solutions adaptées à vos besoins spécifiques d’hygrométrie :

Pour l’humidification :

  • HUM Kit avec mini-foggers générant un brouillard ultra-fin de 6,7 à 12 microns
  • Buses d’humidification intégrables directement dans les conditionneurs ModulAir
  • Laveurs d’air offrant humidification et purification simultanée

Pour la déshumidification :

  • Batteries de refroidissement qui condensent l’excès d’humidité efficacement

Tous ces systèmes sont pilotés par des automates intelligents avec sondes hygrométriques. La régulation ajuste automatiquement les paramètres en temps réel selon vos besoins. Nos experts vous conseilleront sur la solution optimale pour votre procédé spécifique..

Vos questions sur le circulair

Le CirculAir offre une flexibilité d’installation remarquable pour vos contraintes d’espace. Vous pouvez l’installer au plafond en montage suspendu. C’est la configuration la plus courante qui libère l’espace au sol. L’installation murale est également possible pour optimiser la circulation d’air.

L’installation au plafond permet une meilleure distribution d’air. Elle facilite aussi le nettoyage du sol sous l’appareil. Le design ultra-compact minimise l’encombrement vertical considérablement. C’est idéal pour les entrepôts avec une hauteur limitée.

Nos techniciens évaluent votre installation pour recommander le positionnement optimal. Nous garantissons ainsi une circulation d’air homogène dans tout votre espace.

Absolument, c’est même une configuration fréquemment recommandée pour les grandes surfaces. L’installation de plusieurs unités CirculAir permet une couverture complète de votre espace.

Cette approche multiunités offre plusieurs avantages :

  • Distribution homogène : couverture complète et uniforme de l’air dans tout l’espace
  • Redondance : continuité d’opération en cas de maintenance d’une unité
  • Zonage thermique : flexibilité pour créer différentes zones de température
  • Évolutivité : capacité d’adaptation selon la croissance de votre production

Chaque unité peut être contrôlée indépendamment ou synchronisée via un automate central. La conception compacte facilite l’agencement de plusieurs appareils sans surcharge visuelle. Nos ingénieurs déterminent le nombre optimal d’unités selon votre superficie et vos exigences.

Oui, le CirculAir est un équipement polyvalent offrant refroidissement et chauffage.

  • Pour le refroidissement : fonctionne avec de l’eau glacée ou avec un système frigorifique.
  • Pour le chauffage : résistances électriques intégrées ou eau chaude comme fluide caloporteur.

Cette flexibilité permet de maintenir des conditions stables toute l’année. Vous vous adaptez ainsi aux variations saisonnières sans difficulté. La puissance thermique varie selon le modèle choisi entre 1 200 et 11 000 watts. Les ventilateurs à vitesse variable ajustent le débit automatiquement selon les besoins. Cette double capacité rend le CirculAir particulièrement économique pour votre exploitation industrielle.

Oui, le CirculAir s’intègre facilement aux installations existantes grâce à sa modularité. Il peut fonctionner de manière autonome ou complémentaire à votre système actuel. Si vous utilisez déjà un système centralisé, le CirculAir sert d’appoint. Il traite les zones nécessitant un contrôle localisé supplémentaire. Il se connecte aux réseaux d’eau glacée ou de glycol existants. Les systèmes frigorifiques en détente directe sont aussi compatibles. Les automates Air Control permettent une intégration harmonieuse avec vos contrôles centraux.

La connexion électrique standardisée facilite grandement le branchement. Cette compatibilité vous permet d’améliorer progressivement votre traitement d’air. Vous n’avez pas besoin de remplacer complètement votre infrastructure actuelle. Nos techniciens évaluent votre système pour assurer une intégration optimale.

Oui, les déflecteurs d’air sont disponibles comme option pour optimiser la distribution. Ces accessoires permettent de diriger le flux d’air dans des directions spécifiques. C’est particulièrement utile quand le montage standard ne correspond pas parfaitement. Les déflecteurs aident à éviter les zones mortes où l’air circule moins. Ils améliorent l’homogénéité des conditions dans tout l’espace de production. Vous pouvez aussi protéger certaines zones sensibles d’un flux direct trop intense.

Ils sont fabriqués en acier inoxydable pour respecter les normes hygiéniques. L’ajout de déflecteurs peut se faire lors de l’installation initiale. Vous pouvez aussi les ajouter ultérieurement selon l’évolution de vos besoins. Nos experts analysent votre configuration pour recommander le type et le positionnement optimaux.

Vos questions sur le modulair

Oui, le ModulAir est conçu pour offrir un conditionnement complet incluant refroidissement et chauffage.

  • Refroidissement : batteries avec nombre de rangs configurables fonctionnant avec eau glacée ou glycol selon votre infrastructure.
  • Chauffage : batteries à eau chaude avec nombre de rangs configurables ou résistances électriques avec alimentation adaptée.

Cette polyvalence thermique permet de maintenir précisément la température désirée. Vous assurez le confort été comme hiver sans compromis. La nomenclature du ModulAir indique clairement les capacités installées : par exemple, 4F-1C signifie 4 rangs froids et 1 rang chaud. La puissance peut être adaptée en ajoutant des rangs supplémentaires même après l’installation initiale.

Le ModulAir offre trois options principales d’installation selon votre configuration :

  • Au plafond (PL) : maximise l’espace au sol et offre une distribution d’air homogène par le haut.
  • Sur châssis au sol (CH) : convient aux galeries techniques, couloirs ou lorsque l’accès par le haut est difficile.
  • Montage mural (MU) : idéal pour les configurations spécifiques nécessitant un soufflage latéral.

L’emplacement optimal dépend de votre architecture et des contraintes d’espace disponibles. Les points d’accès pour la maintenance sont aussi à considérer attentivement. La distribution d’air souhaitée influence grandement le choix final de positionnement. Nos ingénieurs réalisent une étude complète de votre site pour déterminer le positionnement idéal.

Oui, c’est un avantage majeur du ModulAir grâce à sa conception modulaire de type Lego. Vous pouvez ajouter des rangs de batteries supplémentaires pour augmenter la capacité. Vous n’avez pas besoin de remplacer l’équipement complet.

Accessoires disponibles en option :

  • Portes d’accès avant ou arrière pour faciliter l’inspection
  • Panneaux articulés pour améliorer l’entretien
  • Buses d’humidification pour le contrôle de l’hygrométrie
  • Rampes de nettoyage pour automatiser l’entretien

Le passage d’un soufflage direct vers une diffusion par gaines textiles est aussi réalisable. Cette évolutivité permet d’adapter progressivement votre installation selon la croissance de votre production. Les pièces standardisées facilitent toutes les modifications nécessaires au fil du temps. Consultez notre équipe pour évaluer les modifications envisageables sur votre configuration actuelle.

La distinction principale réside dans le fonctionnement et la configuration des ventilateurs.

Simple flux (SF) : utilise un seul flux d’air directionnel. Les ventilateurs soufflent l’air traité dans une direction unique. La reprise d’air se fait passivement ou par un système séparé. Les modèles SF3 et SF6 comportent respectivement 1 ou 2 empilements de batteries, pouvant aller jusqu’à 12 rangs chacun.

Double flux (DF) : utilise deux flux d’air directionnel. Les ventilateurs soufflent l’air traité dans deux directions opposées. Permets un meilleur contrôle des conditions. Les modèles DF3, DF4.5 et DF6 offrent de 2 à 4 empilements de 12 rangs chacun. Le double flux augmente la capacité de l’équipement de manière significative. 

Le choix dépend de vos exigences énergétiques, budgétaires et de contrôle des votre environnement.

Oui, l’installation au sol est une option standard avec le modèle sur châssis. Cette configuration est particulièrement adaptée pour les installations en galeries techniques. Elle convient aussi pour les couloirs ou salles techniques dédiées. L’accès au plafond est parfois limité par la structure existante. Le châssis mécanosoudé robuste avec pieds réglables assure une stabilité parfaite. Vous pouvez niveler l’équipement même sur des sols légèrement irréguliers. Cette installation facilite grandement l’accès pour la maintenance régulière. Le nettoyage et les interventions techniques sont plus simples à réaliser. Elle est idéale quand la hauteur sous plafond est insuffisante. Les raccordements aux gaines et aux réseaux de fluides sont simplifiés. Nos techniciens vous conseillent sur le choix optimal selon vos contraintes spécifiques.

Configuration de base :

  • Simple flux (SF3, SF6) ou double flux (DF3, DF4.5, DF6)
  • De 1 à 4 empilements selon vos besoins de capacité
  • De 1 à 12 rangs par empilements
  • Montage au plafond, mural ou sur châssis au sol

Matériaux :

  • Acier inoxydable 304 L en standard
  • Option 316 L pour environnements très agressifs

Systèmes thermiques :

  • Batteries pour eau glacée ou glycol
  • Nombre de rangs personnalisable selon votre charge thermique

Accessoires disponibles :

  • Portes d’accès et panneaux articulés pour faciliter l’entretien
  • Buses d’humidification et rampes de nettoyage
  • Soufflage direct ou diffusion par gaines textiles
  • Ventilateurs en différentes configurations selon vos débits requis

Cette modularité permet de créer une solution parfaitement adaptée à vos besoins techniques, budgétaires et d’espace.

MAINTENANCE DES PROUITS CLIMINOX:

L’entretien de vos équipements Climinox est simple, rapide et autonome. Conçus pour l’industrie agroalimentaire, nos systèmes en inox facilitent le nettoyage quotidien au canon à mousse. Découvrez comment maintenir l’hygiène irréprochable de votre fromagerie en 10 à 15 minutes par jour.  Nos solutions vous rendent maître de votre maintenance CVC.

L’entretien quotidien de votre équipement Climinox est rapide et efficace. Le nettoyage de routine prend généralement entre 10 et 15 minutes. Vous effectuez un rinçage rapide au canon à mousse après votre journée de production. L’inspection visuelle des cuvettes de condensats prend seulement 2 à 3 minutes.

Nos équipements sont conçus pour minimiser le temps d’entretien sans compromettre l’hygiène. Toutes les surfaces sont accessibles sans démontage complexe ou utilisation d’outils spécialisés. Cette simplicité vous permet de maintenir vos standards de qualité fromagère et dans votre production. Vous gagnez ainsi du temps précieux pour vous concentrer sur votre production.

Absolument, nos équipements Climinox sont conçus pour une maintenance autonome simplifiée. Vous pouvez effectuer vous-même toutes les opérations d’entretien de base quotidiennes. Le nettoyage au canon à mousse ne nécessite aucune compétence technique particulière. Les ventilateurs montés sur portes pivotantes vous donnent un accès total à l’intérieur.

 

Vous inspectez visuellement l’état de propreté sans démonter de composants. Les cuvettes de drainage sont facilement accessibles pour vérification et nettoyage régulier. Nous fournissons un guide d’entretien simple avec des illustrations claires. Pour les interventions annuelles plus techniques, nos techniciens restent disponibles. Cette autonomie vous assure une maîtrise totale de vos équipements au quotidien.

Nos équipements en acier inoxydable acceptent une large gamme de produits de nettoyage. Vous pouvez utiliser des détergents alcalins doux dilués dans l’eau. Les produits moussants spécifiques pour l’industrie agroalimentaire sont parfaitement compatibles. L’acide citrique dilué convient pour éliminer les dépôts calcaires occasionnels. Les solutions chlorées à faible concentration sont acceptables pour la désinfection finale. Évitez les produits contenant de l’acide chlorhydrique ou des abrasifs qui pourraient endommager l’inox.

 

L’eau de Javel diluée à 200 ppm est idéale pour la désinfection quotidienne. Rincez toujours abondamment après l’application de tout produit chimique. Les produits que vous utilisez déjà pour votre fromagerie conviennent généralement parfaitement. Notre équipe peut vous recommander des fournisseurs de produits de nettoyage adaptés.

La fréquence de nettoyage dépend de votre intensité de production fromagère quotidienne.

  • Nettoyage quotidien : rinçage au canon à mousse après chaque journée de production. Vérification visuelle des cuvettes de condensats et de leur drainage.
  • Nettoyage hebdomadaire : nettoyage approfondi des batteries d’échange thermique accessibles. Inspection des portes pivotantes et des zones de ventilation.
  • Nettoyage mensuel : vérification complète de toutes les surfaces intérieures avec accès total. Contrôle du bon écoulement de l’eau dans les systèmes de drainage.

Cette routine garantit une hygiène irréprochable pour votre production fromagère artisanale. Un entretien régulier prévient l’accumulation de résidus et maintient l’efficacité optimale. Nos équipements facilitent grandement le respect de ces protocoles simples.

L’eau stagnante indique généralement un problème simple à résoudre rapidement. 

Vérifiez d’abord que le drain de la cuvette n’est pas obstrué. Retirez tout résidu ou accumulation visible dans l’orifice de drainage. La conception en pente de nos cuvettes favorise normalement l’écoulement complet. Si l’eau persiste, vérifiez que l’équipement est parfaitement de niveau. 

Un dénivelé de quelques degrés peut affecter le drainage automatique. Inspectez le tuyau de drainage externe pour détecter tout pli ou obstruction. La triple pente de nos cuvettes élimine normalement toute rétention d’eau. 

Si le problème persiste malgré ces vérifications, contactez notre équipe technique. Nous intervenons rapidement pour rétablir le drainage optimal de votre système.

Plusieurs signes indiquent qu’un nettoyage des batteries devient nécessaire pour votre équipement. 

  • Une baisse de performance de refroidissement est le premier indicateur à surveiller. 
  • Vous remarquez que la température de votre salle d’affinage se maintient moins bien. 
  • Un givrage excessif sur les batteries froides suggère une accumulation de poussière.
  • Vos coûts énergétiques augmentent alors que votre production reste stable. 
  • Une inspection visuelle révèle des dépôts ou de la poussière. 
  • Le flux d’air semble réduit ou moins uniforme qu’auparavant dans votre espace. 

Nos batteries sont conçues pour un nettoyage facile au jet d’eau à pression modérée. Un entretien trimestriel préventif maintient généralement une efficacité optimale constante. Cette maintenance simple prolonge la durée de vie de vos équipements considérablement.

Oui, c’est précisément l’avantage majeur de la conception Climinox pour votre autonomie. Les ventilateurs sont montés sur des portes pivotantes qui s’ouvrent facilement. Vous accédez ainsi à l’intérieur complet sans démonter aucune pièce mécanique. Les cuvettes de drainage sont montées sur charnières pivotantes pour un accès total. Vous inspectez et nettoyez toutes les surfaces intérieures en quelques gestes simples.

 

Aucun outil spécialisé n’est nécessaire pour ces opérations d’entretien régulier. Cette accessibilité totale facilite le respect des protocoles HACCP pour votre fromagerie. Vous effectuez un nettoyage complet sans risque de perdre des vis ou écrous. Cette conception unique réduit considérablement le temps d’entretien et les risques de contamination. Votre équipement reste hygiénique et performant avec un minimum d’effort quotidien.

Certains signes nécessitent l’intervention de nos techniciens spécialisés pour garantir la performance optimale.

Contactez-nous si vous observez :

  • Des bruits inhabituels provenant des ventilateurs ou des moteurs
  • Une fuite de fluide caloporteur sous l’équipement
  • Un dysfonctionnement des sondes de température ou d’humidité
  • Une incapacité à maintenir la température désirée malgré un nettoyage complet
  • Des vibrations anormales lors du fonctionnement de l’équipement
  • Un givrage persistant des batteries même après nettoyage

Notre équipe technique intervient rapidement pour diagnostiquer et résoudre tout problème mécanique. Nous maintenons un stock de pièces de rechange pour minimiser les temps d’arrêt. Un contrat de maintenance préventive annuelle assure la longévité de vos équipements. Cette inspection professionnelle détecte les problèmes potentiels avant qu’ils n’affectent votre production fromagère.

Le moteur IP69 de vos équipements Climinox est conçu pour une maintenance minimale. Cette certification IP69 signifie que le moteur résiste parfaitement aux lavages à haute pression. Vous pouvez nettoyer directement le moteur avec votre canon à mousse sans précaution particulière. Aucune protection spéciale n’est nécessaire lors des opérations de nettoyage quotidiennes.

 

Le moteur est entièrement en acier inoxydable pour résister aux environnements humides. Une vérification visuelle trimestrielle suffit pour confirmer son bon état général. La lubrification des roulements se fait annuellement selon les recommandations du fabricant. Cette intervention simple peut être effectuée par nos techniciens lors de la visite annuelle. Le moteur IP69 représente un gage de durabilité exceptionnelle pour votre fromagerie. Cette robustesse élimine les inquiétudes liées à l’humidité ambiante de vos salles d’affinage.

TERMINOLOGIE UTILE POUR NOS SOLUTIONS ET PRODUITS

Taux de brassage, Delta T, hygrométrie, eau glycolée : maîtrisez le vocabulaire essentiel du traitement d’air industriel. Ce glossaire technique simplifie les concepts clés pour optimiser vos systèmes CVC agroalimentaires. De la puissance frigorifique aux paramètres d’humidité, comprenez les termes qui vous permettront de spécifier, opérer et entretenir vos installations avec confiance et précision.

Le taux de brassage d’air représente le nombre de volume d’air passant par l’équipement. Il s’exprime en nombre de fois que le volume de la pièce est circulé par heure. Par exemple, une salle de 1 000 m³ avec un débit de 5 000 m³/h possède un taux de 5 volumes/heure. Ce paramètre est crucial pour maintenir les conditions dans votre espace de production.

Les exigences varient selon l’application :

  • Salles de production sensibles : 20 à 40 brassages/heure
  • Entrepôts : 2 à 6 brassages/heure

Un taux insuffisant crée des zones mortes et des accumulations de chaleur. Un taux excessif génère des courants d’air inconfortables et du gaspillage énergétique. Nos ingénieurs calculent le taux optimal selon votre procédé, votre charge thermique et vos normes applicables.

Le Delta T désigne la différence de température entre deux points de mesure. Pour nos conditionneurs, on distingue deux Delta T importants pour les calculs de performance. Le Delta T ambiance représente l’écart entre l’air ambiant et le fluide caloporteur. 

Par exemple, si l’air ambiant est à 20 °C et l’eau glacée à -2 °C, le Delta T est de 22 °C. Plus ce Delta T est élevé, plus l’échange thermique est efficace et performant. 

  • Pour l’eau glacée, un Delta T typique de 50 °F optimise les performances globales. 
  • En détente directe, on mesure le Delta T entre l’air entrant et la température d’évaporation. 

Ces paramètres influencent directement la puissance frigorifique et le dimensionnement des batteries. Nos spécifications techniques précisent toujours les conditions de Delta T pour garantir les performances annoncées.

L’hygrométrie désigne le taux d’humidité relative présent dans l’air ambiant. C’est le rapport entre la quantité de vapeur d’eau contenue actuellement dans l’air et la quantité maximale possible. Une humidité relative de 70 % signifie que l’air contient 70 % de sa capacité maximale. Ce paramètre est critique dans l’industrie agroalimentaire pour la qualité des produits.

  • Trop d’humidité : favorise les moisissures et la condensation sur les surfaces.
  • Pas assez d’humidité : provoque le dessèchement des produits et l’électricité statique.

Les conditions optimales varient selon le type de production et de procédé. Nos conditionneurs Climinox maintiennent une hygrométrie stable à ±1 % près pour préserver la qualité. Une régulation précise assure le confort de vos opérateurs et la protection de vos produits.

L’eau glycolée est un mélange d’eau et de glycol utilisé comme fluide caloporteur. Le glycol peut être de type éthylène ou propylène selon les applications industrielles. Ce mélange abaisse le point de congélation, permettant de travailler en températures négatives. Par exemple, un mélange à 30 % de glycol atteint -15 °C sans geler dans les tuyauteries. 

Ce fluide est essentiel pour les applications basse température comme les chambres froides. Il est aussi indispensable pour les cellules de refroidissement ou les procédés sous 0 °C. Le glycol offre également une protection contre la corrosion des tuyauteries métalliques. 

Les concentrations typiques varient de 20 % à 40 % selon les besoins spécifiques. 

Tous nos équipements CirculAir et ModulAir peuvent fonctionner avec l’eau glycolée. Le choix dépend de votre plage de températures opérationnelles et des risques de gel.

La puissance de froid représente la capacité d’un équipement à extraire la chaleur d’un espace. Elle est exprimée en watts, kilowatts ou BTU par heure selon les standards. Elle quantifie l’énergie thermique que le système peut retirer par unité de temps. Cette puissance permet de maintenir la température désirée dans votre espace de production.

Facteurs influençant la puissance :

  • Température de l’air ambiant et du fluide caloporteur
  • Humidité relative (facteur de correction de 0,65 à 1,17)
  • Débit d’air et configuration des batteries

Le dimensionnement correct nécessite un bilan thermique précis incluant tous les gains de chaleur. Une puissance insuffisante ne maintiendra pas les conditions souhaitées. Une puissance excessive entraîne des cycles courts et une surconsommation énergétique. Nos ingénieurs calculent la puissance optimale pour vos conditions spécifiques de production.

La puissance de chaud mesure la capacité d’un système à fournir de la chaleur. Elle est également exprimée en watts, kilowatts ou BTU par heure. Elle représente l’énergie thermique que l’équipement peut apporter par unité de temps. Cette puissance permet de maintenir la température souhaitée durant la saison froide québécoise.

Sources de chauffage :

  • Résistances électriques avec tension d’alimentation spécifiée
  • Batteries à eau chaude avec nombre de rangs configurables

Le dimensionnement dépend du volume à chauffer et de l’isolation du bâtiment. La température extérieure minimale est aussi un facteur important à considérer dans les calculs. Le renouvellement d’air neuf et les pertes thermiques influencent les besoins finaux. Nos ModulAir et CirculAir offrent des configurations flexibles adaptées à vos besoins spécifiques de chauffage.

Ces deux unités mesurent la puissance thermique, mais proviennent de systèmes différents. 

Le watt est l’unité du système international, où 1 watt équivaut à 1 joule par seconde. Le BTU est une unité impériale définissant l’énergie nécessaire pour élever la température d’une livre d’eau. La conversion est simple : 1 kilowatt équivaut à 3 412 BTU par heure exactement. Par exemple, un équipement de 10 000 watts équivaut à 34 120 BTU/h de puissance thermique. 

Au Canada, nous utilisons principalement les watts et kilowatts conformément au système métrique. Mais les BTU restent courants dans certaines spécifications d’équipements nord-américains. Nos fiches techniques affichent souvent les deux unités pour faciliter les comparaisons entre produits. 

Assurez-vous de comparer des puissances dans les mêmes conditions de référence pour une évaluation juste.

La température ambiante désigne la température de l’air dans l’espace de production. Elle est généralement mesurée au centre de la pièce à hauteur d’opération standard. La hauteur de mesure se situe entre 1,5 et 2 mètres du sol. C’est le paramètre principal que nos conditionneurs régulent pour assurer les conditions optimales.

Plages typiques selon l’application :

  • Chambres froides : -25 °C à +4 °C
  • Salles de production agroalimentaire : +10 °C à +18 °C
  • Espaces de travail : +18 °C à +22 °C
  • Salles d’affinage fromagère : +8 °C à +15 °C

La stabilité thermique est aussi importante que la valeur absolue de température. Certains procédés exigent une précision de ±0,5 °C tandis que d’autres tolèrent ±2 °C. Nos systèmes maintiennent la température désirée en ajustant automatiquement les paramètres d’opération.

Besoin de plus d’informations ? Contactez nos experts.

Chez Soteck Clauger, nous combinons l’expertise technique et le service personnalisé. Nous garantissons que vos équipements Climinox performent de manière optimale pendant des années. Notre engagement envers l’innovation et la qualité fait de nous votre partenaire de confiance.

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